Литье под давлением:
Принцип литья в оболочку заключается в том, чтобы нагретый металлический шаблон закрепить на опрокидывающемся ведре, наполненном песком из смолы, перевернуть опрокидывающееся ведро, чтобы песок из смолы упал на шаблон, смола расплавляется при нагревании и соединяется с песком, образуя тонкую оболочку. Этот процесс обычно выполняется дважды: первый раз для формирования поверхностного слоя, чтобы сделать отливку гладкой; второй раз для формирования армирующего слоя для повышения прочности и жесткости отливки.
Кроме того, существует множество типов материалов для форм, и мы разработаем формы для клиентов в соответствии с их конкретными потребностями. Удовлетворить потребности клиентов в точности поверхности, точности размеров и других аспектах.
Преимущества литья в оболочковые формы:
1
Высокая точность
Процесс литья в оболочковые формы позволяет добиться более точных размеров, особенно для небольших отливок весом не более 40 кг.
2
Гладкая поверхность
По сравнению с традиционным литьем в песчаные формы, литье в оболочковые формы можно использовать для крупных отливок весом от 40 кг до 2 тонн, что позволяет сделать поверхность более гладкой и изящной.
3
Высокая эффективность производства
Производственный цикл литья оболочковых форм короткий, а скорость формования высокая. Это может эффективно удовлетворить потребности массового производства и гарантировать своевременную доставку.
4
Подходит для сложных деталей
Благодаря особой конструкции формы оболочковое литье позволяет изготавливать детали сложной формы с помощью комбинированных форм.
5
Стабильное качество
Литье в оболочковые формы осуществляется при строгом контроле процесса и оптимизации форм для обеспечения однородности и повторяемости отливок.
6
Охрана окружающей среды
По сравнению с литьем по выплавляемым моделям и литьем в песчаные формы, литье в оболочковые формы не требует резки древовидных деталей, имеет более высокий коэффициент использования материала и эффективно снижает отходы.
Технологический процесс литья под давлением:
1. Проектирование детали и подготовка формы: Разработать легкоплавкую форму в соответствии с формой и размером детали и изготовить ее.
2. Покрытие формы: смешать огнеупорные материалы (такие как керамзит, кварцевый песок и т. д.) с клеями и нанести их на поверхность плавкой формы, чтобы сформировать однородную оболочку формы. Обычно требуется несколько покрытий, и каждое покрытие должно высохнуть.
3. Закалка оболочковой формы: После того, как оболочковая форма высохнет, закалите ее, чтобы улучшить ее прочность и огнестойкость. Метод закалки может быть естественным закаливанием или закалкой при нагревании.
4. Выжигание формы: Поместите оболочку с легкоплавкой формой в высокотемпературную печь, чтобы расплавить и выгрузить легкоплавкую форму, оставив полость.
5. Литье: Заливаем предварительно нагретый до соответствующей температуры металл в полость так, чтобы он заполнил всю оболочковую форму. Металл остывает и затвердевает, образуя отливку.
6. Разбейте или сломайте форму: После того, как металл затвердеет, разбейте или сломайте форму, чтобы извлечь отливку.
7. Очистка и обработка: Очистите поверхность отливки от остатков материалов и выполните необходимые процедуры обработки, такие как обрезка и шлифовка.
Почему стоит выбрать нас?
1. У нас есть комплексные производственные линии, передовые технологии и первоклассное испытательное оборудование для обеспечения высокой точности и качества продукции.
2. У нас есть передовые технологии и первоклассное испытательное оборудование.
3. Мы специализируемся на поставках различных металлических деталей с использованием таких процессов, как литье в песчаные формы, литье в оболочковые формы, точное литье, ковка и механическая обработка.
