Давайте начнем с рисования грубого наброска литья в песчаные формы — невероятно универсального метода, позволяющего изготавливать детали или компоненты любой формы. Конечный продукт может быть как необычайно большим, так и даже включать внутренние каналы. Литье в песчаные формы, также известное как литье в формы, — это метод, в котором песок служит основным наполнителем.
С корнями, уходящими более чем на 6000 лет назад, эта техника претерпела многочисленные изменения, но ее фундаментальная философия осталась абсолютно неизменной. Основные изменения в первую очередь связаны с типами песка, используемого в процессе литья в формы. Погрузитесь глубже, чтобы узнать больше о трех типах песка, обычно используемых в литье.
Литье в сырые песчаные формы：
Термин "зеленый песокддддххх был предназначен для описания мелководного морского песка, воплощающего округлые зеленые частицы. В мире литья зеленый песок (также называемый глиной) обозначает форму, созданную из влажного песка.
Зеленый песок, используемый для формирования форм, обычно состоит из следующего коктейля: песок (75-85%); бентонит (5-11%); вода (2-4%); другие материалы (3-5%). Вас может привлечь уникальный зеленый оттенок песка, зрелище, возникающее из-за различного количества минералов глауконита. Известный своей пористостью, зеленый песок доказал свою эффективность в качестве абсорбента воды и различных минералов — свойство, которое повышает эффективность и удобство орошения и распределения питательных веществ.
Преимущества использования зеленого песка в литье:
1. Зеленый песок, пожалуй, является наиболее экономически эффективным формовочным материалом.
2. Он сводит к минимуму угрозу термического разрыва формы по сравнению с другими материалами.
3. Поскольку зеленый песок не подвергается обжигу, он менее склонен к деформации в процессе создания формы.
Недостатки зеленого песка при литье:
1. Изделия из зеленого песка обычно имеют шероховатую поверхность.
2. Поверхностный блеск изделий из зеленого песка ухудшается с увеличением их веса.
3. Из-за своей более мягкой природы он может привести к большему количеству дефектов литья, таких как остаточный песок и песчаные раковины.
Литье силиката натрия или жидкого стекла：
Силикат натрия, в основном состоящий из силикатных солей, широко известен как жидкое стекло или жидкое стекло. Он находит широкое применение в различных отраслях промышленности, включая пожарную безопасность, текстильную промышленность, обработку древесины и производство силикона. Жидкое стекло по своей природе содержит примеси железа, в результате чего продукты обычно имеют оттенки зеленого или синего цвета.
В процессе литья крайне осторожные шаги включают в себя проникновение CO2 через силикат натрия и его последующую дегидратацию для затвердевания, особенно при создании полости или сплошного сердечника. Крайне важно, чтобы силикат натрия смешивался с другими материалами в процессе литья для ускорения разложения и облегчения извлечения формы. Неправильно рассчитанная пропорция может затормозить форму при литье, что приведет к ее разрушению.
Преимущества силиката натрия в литье:
1. Силикат натрия, или жидкое стекло, бесцветен, безвкусен и нетоксичен.
2.В процессе литья не выделяются раздражающие или вредные газы.
3. Силикат натрия не образует никаких черных или кислотных загрязнений.
Недостатки силиката натрия в литье:
1. Силикат натрия может быть сложно разрушить или дефрагментировать.
2.Переработка использованного силиката натрия вызывает трудности. Более того, неправильное обращение с жидким стеклом может загрязнять окружающую среду.
Литье в песчаные формы из смолы：
Смоляной песок относится к смеси кварцевого песка и смолы. После сгорания с другими материалами он становится исключительно прочным и твердым, что приводит к образованию твердых форм и чугунных компонентов — все это вместе называется литьем в песчаные формы из смолы.
В результате серии смешиваний и нагрева смоляной песок превращается в гладкую, прочную форму. Эта прочность указывает на меньшее количество дефектов при литье. Однако не все так радужно. К недостаткам смоляного песка относятся высокие инвестиции и медленный темп производства. Если быть точным, создание форм с использованием смоляного песка занимает довольно много времени. Оно включает тщательное смешивание различных типов песка с последующим обжигом для получения идеальной формы. Кроме того, постоянная необходимость в пополнении смолы, несмотря на то, что это является повторяющимися расходами, свидетельствует о расходах, связанных с смоляным песком.
Преимущества смоляного песка:
1.Смоляной песок обладает хорошей текучестью и уплотняемостью, что дает возможность регулировать время всплытия.
2.После затвердевания смоляной песок демонстрирует высокую прочность, что предотвращает его деформацию в последующих процессах.
Недостатки смоляного песка:
1.Смоляной песок выделяет раздражающий запах во время процессов формовки и литья.
2. Он значительно дороже зеленого песка.
Заключительные слова：
Надеемся, что благодаря этому вы получили четкое представление о различных видах песка, используемых в процессе литья. Наша команда экспертов в Хэн Руй Машины может удовлетворить любые ваши потребности в производстве металлических деталей или компонентов. Кроме того, наши специалисты могут помочь вам выбрать наиболее подходящий план для ваших требований.
Для получения дополнительных сведений не стесняйтесь обращаться к нам или высказывать свои мысли в разделе комментариев ниже. Присоединяйтесь к нам для обогащающего путешествия по миру кастинга, которое может потенциально удовлетворить ваши особые потребности.