Внедрение чугунного корпуса подшипника турбокомпрессора:
Корпус подшипника турбокомпрессора из чугунаиспользует выхлопные газы двигателя для вращения турбины и нагнетает дополнительный сжатый воздух в двигатель через компрессор, тем самым повышая топливную экономичность двигателя и выходную мощность. Корпус подшипника соединяет турбину и компрессор и может охлаждать тепло, передаваемое турбиной. Нашчугунный корпус подшипника турбокомпрессораобычно изготавливается из чугунного материала, который имеет характеристики низкой стоимости и высокой твердости. Но если у вас есть другие требования к материалу, мы также можем изготовить для вас корпус подшипника турбокомпрессора из чугуна.
Преимущества чугунного литого корпуса подшипника турбокомпрессора:
1.Корпус подшипника турбокомпрессораизготавливается из высококачественного чугуна, алюминиевого сплава или нержавеющей стали, которые устойчивы к высоким температурам и коррозии, а также имеют длительный срок службы.
2.Корпус подшипника турбокомпрессорадоступно в различных спецификациях, подходит для различных типов турбокомпрессоров и может быть точно согласовано с различными двигателями.
3. Мы учитываем проблему рассеивания тепла в конструкции, поэтому мы добавим охлаждающие каналы или радиаторы ккорпус подшипника турбокомпрессораэффективно снизить рабочую температуру подшипника и продлить срок службы турбокомпрессора.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
1. Как определить, является ликорпус подшипника турбокомпрессоранеобходимо заменить?
Если турбокомпрессор издает ненормальный шум, протекает масло или подшипник ослаблен, проверьте, не поврежден ли корпус подшипника, и своевременно замените его.
2. Как обеспечить качество продукции?
Мы используем высокоточную технологию обработки с ЧПУ и проводим строгий контроль качества каждой детали.корпус подшипника турбокомпрессора, включая анализ материалов, проверку размеров, испытание на герметичность и испытание на долговечность.
О нас:
Даньдун Хенгруй Машины Ко., ООО. настаивает на технологическом прогрессе и стремится превратить компанию в современное литейное предприятие с низким потреблением энергии, низким уровнем выбросов, высокой эффективностью и защитой окружающей среды. С точки зрения технологий мы внедрили и приняли передовые технологии литья, такие как литье под высоким давлением, изготовление стержней с оболочковым стержнем и трехмерное проектирование процесса. С точки зрения литейного оборудования мы сначала внедрили две автоматические производственные линии литья под давлением ФБОⅢ со съемными ящиками из Японии (размер ящика: 605×505×200㎜), которые могут производить 120 песчаных форм в час и 7000 тонн отливок в год. Позже мы внедрили автоматическую производственную линию статического давления с ведущим мировым уровнем (размер ящика: 1000×800×350/300㎜), которая может производить 90 песчаных форм в час и 30 000 тонн отливок в год, и объем производства был расширен. Для производства высококачественного расплавленного чугуна мы приобрели 12-импульсные электронные печи последовательно и параллельно (6 3-тонных и 6 1,5-тонных), которые эффективно повысили уровень плавки и могут производить высококачественный чугун или материалы с особыми потребностями. В аспекте управления литьем внедрено автоматическое подающее оборудование, а программное обеспечение управления литьем может автоматически регистрировать данные всего процесса литья, от плавления ингредиентов до плавки, спектрального анализа, измерения температуры, веса расплавленного чугуна и т. д. Все данные отображаются на экране перед печью, так что оператор может видеть их одним взглядом. В то же время эти данные также обеспечивают надежную основу для анализа состояния производства, отслеживания и улучшения качества продукции.
